廢機(jī)油提煉中的三種蒸餾工藝

廢機(jī)油提煉過程中，蒸餾是非常關(guān)鍵的一步。那么什么是蒸餾呢？蒸餾可以脫去預(yù)處理中殘存的水分，也可以除去混入的輕餾分油，以及將廢機(jī)油切割為若干減壓餾分，將廢潤滑油中的雜質(zhì)、添加劑、重金屬鹽大部分留在渣油內(nèi)與減壓餾分分離。用于廢機(jī)油蒸餾通常有以下三種方法：
　　1.釜式蒸餾
　　釜式蒸餾是一種簡單蒸餾，屬于間隙操作，具有靈活方便的特點(diǎn)，適用于小規(guī)模處理，由于受熱時(shí)間長，容易裂化，但較長的時(shí)間可以便于添加劑的分解破壞，使后續(xù)操作容易進(jìn)行，釜式蒸餾可用于脫出水分，蒸出輕餾分油也可用于餾分的切割，為避免油品的劣化和降低油氣的分壓，釜式蒸餾可以向其中通入過熱蒸汽。
　　2.閃蒸-減壓蒸餾
　　廢機(jī)油提煉中的平衡閃蒸是油品經(jīng)過加熱進(jìn)入閃蒸罐，在溫度和壓力下迅速分離，通常是用來除去廢潤滑油中的水和輕餾分油，平衡蒸餾可以分為平衡汽化和平衡冷凝，由于廢潤滑油沸點(diǎn)較高，高溫易氧化劣化，廢潤滑油的平衡閃蒸通過采用平衡汽化，閃蒸過程理論上分離能力為一次相平衡，但在實(shí)際情況下無法達(dá)到相平衡，因此分離能力有限。
　　經(jīng)過平衡汽化后的拔頭油需要進(jìn)行減壓蒸餾以將其分割為幾個(gè)餾分段的基礎(chǔ)油，為防止?jié)櫥宛s分的裂化，要控制爐出口溫度低于390攝氏度。廢潤滑油的減壓塔蒸餾與原油潤滑油型減壓塔類似，但廢潤滑油中減壓渣油含量較少，側(cè)線產(chǎn)品收率較高。由于廢潤滑油中雜質(zhì)含量較高，塔板結(jié)焦嚴(yán)重，通常要定期清焦或采用多塔閃蒸的工藝。
　　3.分子蒸餾
　　分子蒸餾是一種非平衡蒸餾技術(shù)，依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離，具有真空度高，受熱時(shí)間短，拔出率高的優(yōu)點(diǎn)。
　　分子蒸餾這些優(yōu)點(diǎn)正好適用于廢潤滑油的蒸餾，減壓渣油中分子量并不大，但為了避免劣化，常減壓蒸餾無法蒸出，產(chǎn)生浪費(fèi)，分子蒸餾在高真空度下進(jìn)行，避免了油品的裂化。有研究指出分子蒸餾用于廢機(jī)油提煉可得到更窄的餾分，并提高收率，得到多個(gè)黏度性質(zhì)不同的基礎(chǔ)油餾分，增加了餾分?jǐn)?shù)量，有利于潤滑油的復(fù)配。對(duì)于混雜有不同性質(zhì)的廢內(nèi)燃機(jī)油，適合采用多級(jí)分子蒸餾進(jìn)行不同的切割得到更多餾分。
　　文中內(nèi)容非常詳細(xì)的介紹了三種蒸餾工藝，相信您看后會(huì)有更深的了解。廢機(jī)油提煉中的蒸餾工藝能夠有效減少后續(xù)工藝的負(fù)荷，蒸餾效果的優(yōu)劣會(huì)直接影響到后續(xù)的精制操作。